塑料在高溫高壓會(huì)出現(xiàn)各種現(xiàn)象，熔接不良是其中之一，福吉亞工貿(mào)正對新疆塑料模具溶解不良進(jìn)行了討論分析，總結(jié)出了熔接不良的成因，得出了解決熔接不良的解決辦法，特意寫出來供同行參考：

（1）、新疆塑料模具熔接不良成因：

1）澆口系統(tǒng)形式不當(dāng)，澆口小，分流道小，流程長，流料阻力大，料溫下降快。

2）料溫太低或模溫太低。

3）塑料流動(dòng)性差，有冷料摻入，冷卻速度快。

4）模具內(nèi)有水分或潤滑劑，熔料充氣過多，脫模劑過多。

5）注射壓力太小或注射速度慢。

6）制品形狀不良，壁厚薄不均勻，使熔料在薄壁處匯合。

7）模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或排氣不良。

8）塑料內(nèi)摻有不相溶的料、油質(zhì)或脫模劑不當(dāng)。

（2）、解決辦法：

1）改進(jìn)澆口系統(tǒng)，增大澆口或分流道，減小流程及流料阻力，保持料溫幅度。

2）增加熔膠筒和工模溫度。

3）對于流動(dòng)性差的料，防止冷料加入加速冷卻，影響流動(dòng)速度。

4）檢查排氣孔，擦干工模內(nèi)壁，或按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用塑料、添加劑等。

5）增加射膠壓力和速度設(shè)置值。

6）改善制品形狀或增加注塑成型周期時(shí)間。

7）檢查冷卻系統(tǒng)和排氣孔形狀。

8）檢查塑料有無污染，擦凈工模壁，涂上適當(dāng)?shù)拿撃?/span>