塑料模具制品原材料ABS屬于無定形的塑料，由于它的結(jié)構(gòu)中有極性基團所以容易吸濕，所以在ABS加工前通常都要進行干燥，用來消除塑料模具制品上因為水分而產(chǎn)生的銀紋以及氣泡等缺陷，干燥的條件為80至90攝氏度的熱風干燥器中干燥2至4小時。

ABS原材料的熔融體黏度適中，其黏度對成型溫度和注射的壓力搜比較敏感，提高料筒的溫度和注射的壓力的話，ABS熔融體黏度下降及流動性增加，有利于塑料模具制品生產(chǎn)中的充模。

盡管ABS材料的分解溫度在270攝氏度以上，但是由于受加熱時間以及其他工藝條件的影響，樹脂往往在250攝氏度左右就開始變色，所以加工ABS的溫度不能超過250攝氏度，一般柱塞式注射機注塑塑料模具的料筒溫度為180至230攝氏度，螺桿式注射機注塑塑料模具的料筒溫度為160至220攝氏度。

提高鋼模的溫度有利于熔融體充模，使得塑料模具廠家的制品的表面光潔度提高內(nèi)應力減小。同時也有利于電鍍性的改善，但是塑料模具制品的收縮率增加以及成型周期延長，因此對于表面質(zhì)量和性能要求比較高以及形狀復雜的塑料模具制品，可以采用加熱鋼模的辦法，使得鋼模溫度控制在60至70攝氏度，而一般的塑料模具制品鋼模模溫可以適當?shù)牡鸵恍?/span>

ABS材料對注射壓力的選擇與塑料模具制品的壁厚和設備的類型等密切相關(guān)，對于薄壁長流程小澆口的塑料模具制品，要選擇較高的注射壓力一般選擇100至140MPa，對于壁厚大澆口的塑料模具制品，注射壓力一般選擇70至100MPa之間的稍低值。提高注射壓力雖然有利于充模但是會使得塑料模具制品的內(nèi)應力增加，并且容易造成塑料模具制品脫模困難或者發(fā)生脫模損傷，所以ABS材料的注射壓力不能夠太高。