在調(diào)試路沿石塑料模具的生產(chǎn)壓力的時(shí)候，必須注意注射壓力到保壓壓力的切換點(diǎn)和保壓時(shí)間的長短對成型塑料模具制品質(zhì)量的影響。對于厚壁的塑料模具制品，保壓時(shí)間需要設(shè)定的較長一些，而對于壁薄的塑料模具制品保壓時(shí)間可以較短一些。對于原材料是聚丙烯和聚乙烯等熔點(diǎn)高而明顯的塑料，一旦鋼模溫度降低便會很快的冷卻固化，所以這些原材料的路沿石塑料模具制品其保壓時(shí)間可以短一些。

上圖3-13表示保壓時(shí)間的設(shè)定對鋼模模腔壓力曲線的影響。曲線（1）表示保壓壓力設(shè)定合理得到的充模情況良好的充模曲線，曲線（2）至（5）為保壓壓力設(shè)定不合理得到的充模情況不好的充模壓力曲線。

曲線（2）表示注射壓力切換到保壓壓力的時(shí)候，動作切換得太慢導(dǎo)致鋼模模腔過分充填。這種情況下會使得鋼模模腔溢邊，導(dǎo)致供給原材料不足，使得鋼模模腔內(nèi)壓力太低導(dǎo)致塑料模具制品不密實(shí)，并且發(fā)生凹陷和力學(xué)性能下降等不良的現(xiàn)象。

曲線（3）表示注射充模時(shí)間設(shè)定得太短，發(fā)生充模不足以及鋼模模腔內(nèi)缺料的現(xiàn)象。

曲線（4）表示注塑機(jī)保壓時(shí)間設(shè)定不夠，由于保壓壓力過早的切換使得鋼模模腔內(nèi)的熔融物料在澆口凍封之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致塑料模具制品由于補(bǔ)縮不足而出現(xiàn)孔血河凹陷以及內(nèi)部質(zhì)量下降等缺陷。

曲線（5）表示保壓壓力設(shè)定的太低，盡管保壓時(shí)間很長但是壓力不足以克服保壓階段流道中的強(qiáng)大阻力，無法進(jìn)行有效的補(bǔ)縮使得模內(nèi)壓力不足，給塑料模具制品帶來各種缺陷。

塑料模具制品生產(chǎn)時(shí)候的注射壓力和保壓壓力都是通過調(diào)節(jié)注射系統(tǒng)油路壓力來實(shí)現(xiàn)的，所以在物料充模階段和保壓階段任何影響油路系統(tǒng)壓力溫度的因素，都會引起注塑機(jī)生產(chǎn)塑料模具制品的注射壓力和保壓壓力的波動，并且影響充模壓力曲線和塑料模具制品的質(zhì)量。