作為十七年專(zhuān)注于水泥制品模具研發(fā)和生產(chǎn)制造者的新疆福吉亞工貿(mào)有限公司，其生產(chǎn)的水泥制品模具當(dāng)然不會(huì)出現(xiàn)任何問(wèn)題，但是烏市其它水泥制品模具生產(chǎn)廠家就不一定了。福吉亞工貿(mào)會(huì)給同行提供水泥制品模具出現(xiàn)缺陷的解決方案。

（1）、水泥制品模具脆弱原因有9點(diǎn)：

1）共聚料性能不良，或分解降聚或水解或顏料不良或變質(zhì)。

2）共聚料潮濕或含有水分。

3）共聚料中回用料比例過(guò)大或供料不足。

4）共聚料內(nèi)有雜質(zhì)及不相溶料或原料塑化不良。

5）共聚料的收縮不均和冷卻不良及殘余應(yīng)力使得內(nèi)應(yīng)力增大。

6）水泥制品模具設(shè)計(jì)不良，如強(qiáng)度不夠或有銳角或有缺口。

7）成型設(shè)備的注射壓力太低而且注射速度太慢。

8）成型設(shè)備的注射時(shí)間短而且保壓時(shí)間短。

9）共聚料的的料溫低或注塑鋼模溫度低或射嘴溫度低。

（2）、水泥制品模具脆弱缺陷解決辦法：

1）采用性能良好無(wú)變質(zhì)分解的共聚料生產(chǎn)。

2）對(duì)生產(chǎn)水泥制品模具的共聚料進(jìn)行干燥處理。

3）合理選用生產(chǎn)中回收料的添加比例保證供料正常。

4）搞清楚共聚料中的雜質(zhì)和不相溶料。

5）調(diào)節(jié)成型設(shè)備的工藝技術(shù)參數(shù)消除應(yīng)力。

6）修改注塑鋼模設(shè)計(jì)消除銳角和缺口。

7）增加成型設(shè)備的射膠壓力和速度的設(shè)計(jì)值。

8）增加成型設(shè)備的射膠時(shí)間和保壓時(shí)間的設(shè)定值。

9）增加成型設(shè)備的熔膠筒和射嘴的溫度及工模溫度。