內(nèi)地的彩磚塑料模具表面往往會(huì)出現(xiàn)裂紋，前幾年新疆福吉亞工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的彩磚塑料模具也不列外，經(jīng)過福吉亞工貿(mào)很多技術(shù)人員苦苦找尋，得出了彩磚塑料模具出現(xiàn)裂紋的原因及解決辦法，福吉亞工貿(mào)出品的彩磚塑料模表面具再也不會(huì)出現(xiàn)裂紋缺陷了。

（1）、彩磚塑料模具制品表面出現(xiàn)裂紋的原因：

1）塑料原材料有沒有污染或者干燥不良或者有揮發(fā)物。

2）塑料原材料中回料混合比例比較大，使塑料原材料的收縮方向性過大或者填料分布不均。

3）不適當(dāng)?shù)匿撃Ｃ撃ＴO(shè)計(jì)、彩磚塑料模具制品壁薄、鋼模脫模斜度小、鋼模有尖角及缺口容易應(yīng)力集中。

4）頂針或環(huán)定位不當(dāng)或者成型條件不當(dāng)或者應(yīng)力過大或者頂出不良。

5）鋼模的工模溫度太低或溫度不均勻。

6）成型注塑機(jī)的注射壓力太低或者注射速度太慢。

7）成型注塑機(jī)的射膠時(shí)間和保壓時(shí)間設(shè)置太短。

8）成型注塑機(jī)的冷卻時(shí)間調(diào)節(jié)不適當(dāng)，過長(zhǎng)或過短。

9）彩磚塑料模具制品脫模后或后處理冷卻不均勻或者脫模劑使用不當(dāng)。

（2）、彩磚塑料模具制品表面出現(xiàn)裂紋的解決辦法：

1）檢查以下塑料原材料是否有污染參雜等。

2）嚴(yán)格掌握塑料原材料中回料及廢料參入的比例，使得塑料原材料能良好的塑化成型。

3）修改鋼模的工模設(shè)計(jì)、消除斜度小和尖口以及缺口的現(xiàn)象。

4）調(diào)校安裝注塑機(jī)的頂針裝置使得頂針順利頂出制品而不發(fā)生沖撞。

5）調(diào)節(jié)鋼模的工模溫度使得溫度保持正?；蛘咛岣咪撃５臏囟取?/span>

6）增加成型注塑機(jī)的射膠壓力和速度參數(shù)設(shè)定值。

7）增加成型注塑機(jī)的射膠時(shí)間和保壓時(shí)間參數(shù)的設(shè)定。

8）根據(jù)彩磚塑料模具制品具體情況合理調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間。

9）合理使用脫模劑保證彩磚塑料模具制品脫模后冷卻狀態(tài)均勻。