生產(chǎn)塑料模具制品的注塑機(jī)其合模裝置主要是保證鋼模可靠地開啟與閉合，因?yàn)樵谧⑸渌芰夏＞叩臅r(shí)候熔融物料的壓力非常高，所以合模的時(shí)候需要保證有足夠的合模力，以防止出現(xiàn)塑料模具鋼模的開縫和脹模溢料的現(xiàn)象。一般的和模裝置主要由鋼模模板、拉缸、調(diào)模機(jī)構(gòu)、肘桿機(jī)構(gòu)、合模液壓缸、頂出機(jī)構(gòu)以及其他的輔助設(shè)備等部分組成。

注塑機(jī)的合模裝置本身的性質(zhì)會(huì)直接的影響塑料模具制品的質(zhì)量，對(duì)于一個(gè)比較好的注塑機(jī)合模裝置其必須具備三個(gè)方面的特性。1、足夠的鎖模力和注塑機(jī)系統(tǒng)剛性，保證塑料模具鋼模在熔融物料的壓力作用下不會(huì)產(chǎn)生開縫溢料的現(xiàn)象。2、鋼模模板要有足夠的塑料模具鋼模安裝空間以及鋼模開啟行程。3、快速的移模速度以及較慢的合緊鋼模速度，移模的時(shí)候要具備慢快慢的理想運(yùn)動(dòng)特性。

注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的類型非常多，按照外形特征分為立式和臥式合模機(jī)構(gòu)，按照合模實(shí)現(xiàn)方式分為全液壓式和液壓機(jī)械式以及電動(dòng)式合模機(jī)構(gòu)。其中全液壓式合模機(jī)構(gòu)中常見的為直壓式合模機(jī)構(gòu)，它是直接通過合模油缸的推力來鎖緊塑料模具鋼模，鋼模的開啟閉合動(dòng)作都是在油缸的作用下完成的，其油缸的作用力與合模力相等。我們都知道合模油裝設(shè)在后固定的模板上，當(dāng)工作油進(jìn)入合模油腔左腔的時(shí)候，推動(dòng)活塞向右運(yùn)動(dòng)并且活塞桿與移動(dòng)模板連接，一起進(jìn)行合模的動(dòng)作將塑料模具鋼模閉合；當(dāng)工作油進(jìn)入合模油缸右腔的時(shí)候推動(dòng)活塞向左運(yùn)動(dòng)，活塞桿和移動(dòng)模板進(jìn)行開模動(dòng)作將鋼模開啟。

直壓式合模機(jī)構(gòu)有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、鋼模模板移動(dòng)形成大并且成型塑料模具制品的高度和尺寸范圍較大，模板的行程調(diào)節(jié)方便所以可以生產(chǎn)多種塑料模具制品。2、塑料模具鋼模的合模力大小調(diào)節(jié)方便，合模力等于系統(tǒng)供給油缸和壓力，調(diào)節(jié)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)壓力就可以調(diào)節(jié)合模力。直壓式合模機(jī)構(gòu)存在穩(wěn)定性的問題，所以液壓系統(tǒng)在工作的時(shí)候穩(wěn)定不良會(huì)導(dǎo)致成型的塑料模具制品產(chǎn)生飛邊的現(xiàn)象。