路沿石塑料模具制品表面出現(xiàn)凹限的主要表現(xiàn)為，路沿石塑料模具表面不平整，向內(nèi)產(chǎn)生了一部分淺坑和陷窩。那么產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么呢?

  這是由于路沿石塑料模具在冷卻的過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，在塑件固化過程中，內(nèi)外的收縮不一致，導(dǎo)致路沿石塑料模具外層發(fā)生塑性變形，既外層會發(fā)生內(nèi)陷而形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，具體的原因如下：

  如果模具的澆口及流道截面積過小，充模阻力便會增大，易于產(chǎn)生凹陷，對此，應(yīng)擴(kuò)大相應(yīng)位置的截面積；若澆注系統(tǒng)流道中有“瓶頸”，使某一部位的熔體流動不暢，影響壓力傳遞，對此，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大流道截面積、特別不能存在“瓶頸”部位；若模具密封不好，使得型腔內(nèi)的壓力不均衡且壓力偏低，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷，對此，應(yīng)該仔細(xì)檢查模具的密封性能，影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過度磨損、導(dǎo)向不良、分型面有異物等，在查明情況后分別處理；若澆口的位置不對稱，熔體進(jìn)入各型腔的速度不同，使得各型腔中的路沿石塑料模具冷卻不均衡而產(chǎn)生凹陷，對此，應(yīng)該把澆口盡量設(shè)置在對稱處；相對來說厚塑件是最容易產(chǎn)生凹陷的，為了減少凹陷的出現(xiàn)，澆口形式的選擇較為關(guān)鍵，如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。如果模具的冷卻不均衡或者冷卻不足，很容易產(chǎn)生凹陷，對此，必須重視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造，對于易產(chǎn)生凹陷的部位應(yīng)強(qiáng)化冷卻措施。