排氣式注塑成型塑料模具制品的時候，塑料原材料由加料口進入加料段7，在注塑機螺桿的8的推動之下進入熔化段6，原材料在料筒的加熱以及螺桿對原材料的剪切作用下逐步的熔融成為液態(tài)，隨后熔融物料進入排氣段4，由于這一段的螺旋槽較深體積增大，所以熔融物料不會從排氣口5中溢出。

由于排氣口5與真空系統(tǒng)相連通，因此排氣段處于負壓的狀態(tài)下，原料中的水分和容易揮發(fā)的物質(zhì)便在真空泵的抽吸下加速氣化成氣體，并且由排氣口中排除這樣的話，除去了水分和揮發(fā)物的熔融物料的熔料就進入了均化段3，在這里熔融物料被進一步塑化之后送至注塑機螺桿8的前端，經(jīng)計量段2的計量后注塑進入塑料模具制品鋼模，以后的成型過程和固化過程以及脫模工序與常規(guī)的成型相同。

排氣式注塑成型的注意事項有4點：

1、排氣式注塑成型塑料模具制品壁普通的注塑成型塑料模具要操作嚴格，因此對注塑機的操作人員的要求也高。

2、由于注塑機的料筒中部開有排氣口，為了防止熔融物料的溢出加料的時候其加料量比普通的要少，一般為普通的30%至50%之間，并且在加料的時候采用計量的裝置。

3、排氣式注塑機螺桿的結構較普通的復雜一些，因此在清洗的時候比普通的螺桿要復雜的多。

4、為了防止螺桿的前端熔融物料的回流，在注塑機螺桿前段應當設置止逆閥。

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