今天告訴大家一些不知道的事，福吉亞工貿(mào)勁強牌塑料模具質(zhì)量那么贊，與全新料生產(chǎn)有關系，更與全新原材料的充分干燥分不開，大家知道有些塑料原材料例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、ABS等等，由于這些材料大分子結構中含有親水性的極性基團，因而容易吸濕，使得原材料中含有水分，當全新原材料中水分超過一定量后，會使得塑料模具表面出現(xiàn)銀紋、氣泡、縮孔等缺陷，嚴重時會引起全新原料降解，影響塑料模具制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。因此必須在成型前對這些全新原材料進行干燥處理。

不易吸濕的全新原材料例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛等等，如果儲存良好，包裝嚴密，一般可不干燥。

塑料模具全新原材料的干燥方法很多，有熱風循環(huán)干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、沸騰床干燥和氣流干燥等。干燥方法的選用，應該看全新原材料的性能、生產(chǎn)批量以及具體用的干燥設備條件決定。一般小批量用料采用熱風循環(huán)干燥和紅外線加熱干燥；大批量用沸騰床干燥和氣流干燥；高溫下容易氧化降解的塑料模具全新原材例如聚酰胺，則應該采用真空加熱干燥。

影響干燥效果的因素有三個：干燥溫度、干燥時間、料層厚度。一般情況下，干燥溫度應該控制在塑料的玻璃化溫度以下，但是也不能太過于低了，否則不容易排除水分；干燥的時間長，有利于提高干燥的效果，但是時間過長不經(jīng)濟；干燥時料層厚度不應該過后，一般為20—50mm。必須注意的是：干燥后的原材料要立即使用，如果暫時不用，要密封存放，以免再吸濕；長時間不使用的在使用前應重新干燥。