塑料模具廠家一般是這樣定義注射速率的，注射速率是指在單位時間內(nèi)注射到模腔中熔體的容積，等于柱塞或螺桿的橫截面積與其運動速度的乘積。塑料模具廠家說對于一注射量的注塑機而言，注射速率是由注射速度和注塑機控制的注射速率是注射機的重要注射參數(shù)之一，對很多工藝因素都有很大的影響。

 一般塑料模具廠家認(rèn)為注射速率的提高將使充模壓力提高，這是因為比較高的速率充填可以使得熔體有較高溫度，使得熔體的粘度得以降低，流道阻力減小也會使得損失減少，這樣會使熔料以比較高的壓力進(jìn)入模腔，使得模腔壓力也比較高，出于同樣的原因，可使流動長度相對增加并使塑件質(zhì)量得以提升。根據(jù)很多塑料模具廠家的經(jīng)驗之談，過高的充模速率會使得壓力損失增加，造成熔料的流動不穩(wěn)定并且發(fā)生彈性湍流現(xiàn)象，或受到流體速度頭沖擊的影響，造成漲膜而熔料溢出現(xiàn)象。另外，在最后注壓時，模腔里的氣體太多，不能夠及時的派出去，混雜于熔料中而嚴(yán)種影響塑件質(zhì)量。還有，模具壁厚及其注射速度對熔體在模腔中形成凝固層的厚度也有顯著影響。

 不少塑料模具廠總結(jié)，注射速率對塑件的影響是很大的，注射速率的確定是要考慮多方面原因的，需要根據(jù)不同的注塑制品的尺寸、形狀和結(jié)構(gòu)特點，澆道系統(tǒng)以及與塑料制品性能要求的流變數(shù)據(jù)來精確的確定?？傮w來說，注射速率必須保證流變數(shù)據(jù)中歲制定材料所允許的切變速率和最短流動長度，必須要保證由剪切產(chǎn)生的熱效應(yīng)不超過聚合物熱物理性質(zhì)和切變強度所允許的強度。