塑料模具制品在加工完成后有些還需要根據(jù)要求進(jìn)行機(jī)械加工，機(jī)械加工過(guò)程中會(huì)受到很多因素的影響，首先是塑料的熱性能對(duì)機(jī)械加工的影響。由于塑料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼材的1/175~1/458,所以加工過(guò)程所產(chǎn)生的熱量只能傳遞給刀具，向工件內(nèi)部傳遞的速度極慢。因此，塑料材料進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，塑料工件表面會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱，甚至?xí)埂Ｔ诩庸r(shí)的溫度不能太低，如果溫度太低，則塑料發(fā)脆，不能進(jìn)行加工。塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬約大1.5~20倍，就算溫度變化不太大，塑料模具制品的尺寸也有較大的變化。因此，對(duì)塑料進(jìn)行機(jī)械加工往往要用冷卻劑，一般用壓縮空氣。

 再一個(gè)就是塑料模具的彈性模量對(duì)機(jī)械加工的影響。熱塑性塑料的彈性模量?jī)H為普通碳素鋼的1/10，是熱固性塑料的80%，夾具和刀具對(duì)塑料工件所施加的壓力不能過(guò)大，否責(zé)，塑料模具制品扭變和偏差也比較大，所加工的的工件很難有較高的精度。由于塑料的彈性回復(fù)能力較強(qiáng)，使刀具后隙面的磨損增大，還會(huì)產(chǎn)生更大的熱量。因此，切削后的彈性回復(fù)往往使得鉆削或攻絲后的孔眼直徑小于刀具的直徑，而車削制品的尺寸在存放時(shí)會(huì)發(fā)生收縮。

  塑料模具制品在進(jìn)行高速切削時(shí)，被切割下來(lái)的呈膠狀的塑料碎屑，遇冷就會(huì)硬化。因此在進(jìn)行切削的過(guò)程中，碎屑極易附著在金屬刀具上。改變刀具的角度及其增大切削時(shí)的深度等可避免此現(xiàn)象的發(fā)生。