福吉亞工貿(mào)在生產(chǎn)預制塊塑料模具的時候，塑料原料從越過澆口開始到整個鋼模模腔基本上為熔融料充滿為止的這一個過程，是流動充模造型過程中重要復雜的時期，重要性在于成型的預制塊塑料模具的形狀、尺寸、內(nèi)應(yīng)力、聚合物形態(tài)結(jié)構(gòu)等均是在這段時間內(nèi)確定下來的。由于熱熔融塑料原料在各種幾何結(jié)構(gòu)冷模腔內(nèi)流動的時候，表現(xiàn)出特別復雜的流變形為和熱行為，因此用簡單模型來概括這個復雜過程是很困難的。下面對熔融塑料原料充模時候的一般特征作如下表述。

1、在充模過程中熔融原料在鋼模模腔內(nèi)的流動方式，主要與澆口位置和鋼模模腔形狀及結(jié)構(gòu)有關(guān)系。

2、成型預制塊塑料模具的熔融原料在通過澆口進入鋼模型腔時候的流速，與它在鋼模型腔內(nèi)的流動類型有直接關(guān)系，如果流速很高則會以湍流流動充模，這樣不僅會給鋼模中帶入空氣，而且鋼模型腔內(nèi)的空氣就會以層流方式從澆口向型腔底部逐漸擴展，可以避免湍流流動充模時候的各種缺點并且成型預制塊塑料模具的質(zhì)量較高。但是若熔融原料流速過小的話，在流動中會明顯降低溫度而使得熔融原料黏度大幅提高，導致鋼模型腔充不滿、分層、熔接強度偏低缺陷。

3、熔融塑料原料以層流方式充模時候，鋼模型腔向前推進的運動機理與其非等溫流動特性有關(guān)系。

4、在熔融塑料原料的充填過程中型腔的流動長度受型腔高度、熔融體流變性能參數(shù)、塑料熱物理性能、成型工藝條件等多種因素影響，其中以鋼模的型腔截面高度和流動長度的影響顯著。