有些情況下，成品的塑料包裝桶表面會有開裂的現(xiàn)象，包括桶子表面絲狀裂紋或者頂白或者因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要由加工過程以及模具和材料這幾個方面集中因素所導致。

對于塑料包裝桶表面的開裂現(xiàn)象，我么好首先從加工過程進行分析，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應力過大而造成塑料包裝桶開裂。調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。適當調(diào)高模具溫度，使塑料包裝桶易于脫模，適當調(diào)低料溫防止分解。預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應力而減少裂紋的生成。再者模具導致的桶子開裂，頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。對深底制件應設置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓。材料方面最好好使用全新料，因為再生料做的塑料包裝桶在強度方面還是比較低的也容易引起開裂，材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會造成開裂。只要我們根據(jù)以上幾個方面造成的塑料包裝桶開裂而找到解決的方法，這樣問題就解決了。