水泥塑料模具注塑成型是一種使用特別廣泛的成型方法，與其他的制品注塑成型技術相比有9大優(yōu)點。

1、由于成型原料的熔融塑化和流動分別在料筒和模型中進行，生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼?？梢允冀K處于熔體很快冷凝或交聯(lián)固化狀態(tài)，從而有利于縮短水泥塑料模具的成型周期。

2、水泥塑料模具成型時候要先鎖緊鋼模后才將熔融原料注入，具有良好流動性的熔融物料對鋼模的模腔磨損很小，因此一套注塑鋼模可以生產(chǎn)大批量的水泥塑料模具制品。

3、一個車間操作工可以管理兩臺或多臺注塑機，特別是當成型的水泥塑料模具制品可以自動卸料時候還可以管理更多臺注塑機，因此操作工所需要的勞動力相對較低。

4、水泥塑料模具成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模、脫模全部成型過程都可以由注塑動作完成，從而使得注塑過程容易全自動化和實現(xiàn)程序控制。

5、由于水泥塑料模具成型時候的壓力很高，因此可以成型形狀復雜、表面圖案、標記清晰、尺度精度高的水泥塑料模具。

6、通過共注可以成型多于一種以上的材料，可以有效成型表皮硬而心部發(fā)泡的塑料模具原料，可以成型熱固性塑料原料和纖維增強塑料原料。

7、由于水泥塑料模具成型時候可以采用精密模具和精密液壓系統(tǒng)，使用微機控制可以得到精度很高的水泥塑料模具制品。

8、各種規(guī)格的塑料模具制品生產(chǎn)效率高，所以一套注塑鋼?？梢园畟€甚至上百個型腔，因此一次成型就可以成型數(shù)十個甚至上百個塑料模具制品。

9、成型水泥塑料模具制品僅僅需要修整既可以使用了，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復利用，因此注塑成型時候對塑料原料的浪費較少。