注塑機生產(chǎn)水泥塑料模具中注塑不良時，在生產(chǎn)的水泥塑料模具中會肉眼看到很多氣泡缺陷，或者在模具模壁附近也常出現(xiàn)氣泡，這些氣泡缺陷影響水泥塑料模具的質(zhì)量，這些氣泡是在注塑過程中氣體被困在熔融物料內(nèi)，并且造成注塑模具中的空穴或令注塑模具彎曲變形。塑料模具中氣泡形成的可能原因有三點：1）、注塑機釋壓過多或太快。2）、注塑機推動壓力不足夠。3）、注塑鋼模模內(nèi)的排氣問題。

生產(chǎn)水泥塑料模具的時候在釋壓過多或太快的情況下，空氣因為受到負壓的影響會被倒吸入螺桿的前端，而這些空氣有可能在注塑塑料模具制品的過程中被困于熔膠中。在塑化過程中失去壓力會在螺桿形成壓力差異，在注塑機的螺桿前端空間的壓力較高，而壓力會往料斗方向逐漸的降低。因為有壓力差別與塑化時吸入的空氣會朝向送料系統(tǒng)的方向釋出。加入壓力差異不大的時候，水泥塑料模具塑化的時候吸入的空氣便會傳送到螺桿的前端，然后被注射入鋼模模腔內(nèi)。如果鋼模的排氣不足的話，空氣可能被困在特別是肋骨或盲孔等位置的熔膠中。

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