水泥磚塑料模具不能完全填滿整個(gè)模腔，又稱為欠注，這類缺陷常常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的位置，例如流道過(guò)長(zhǎng)或者出現(xiàn)在薄壁附近的肋骨等。但若是鋼模的排氣不佳，欠注缺陷也經(jīng)常發(fā)生在其他的位置上。假如同一時(shí)間熔膠能流進(jìn)較厚的位置，在接近澆口的薄壁膠位便會(huì)出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，熔料會(huì)在流動(dòng)不良或者薄壁位置凝固，并會(huì)阻礙水泥磚塑料模具的填充過(guò)程，鋼模不良的排氣也會(huì)加速這個(gè)缺陷的形成。

欠注的可能原因有四點(diǎn)：1）、注射的聚丙烯原料太少。2）、熔料的流動(dòng)因?yàn)?/span>水泥磚塑料模具鋼模排氣問(wèn)題受到阻礙。3）、注塑機(jī)的注射壓力或者注塑速度不足夠大。4）、例如注射速度太低、鋼模溫度控制不當(dāng)或者澆口位置錯(cuò)誤導(dǎo)致原料在流道截面內(nèi)的熔料過(guò)早凝固。

欠注排查：檢查螺桿位置是不是太靠前，若是可采取的辦法有：1）、增加射膠量。2）、檢查止流閥或炮筒。3）、檢查進(jìn)料和法蘭溫度。若不是檢查射膠壓力是不是已經(jīng)達(dá)到上限，若是則可以采取的方法是：1）、增加注塑壓力上限。2）、增加熔膠溫度。3）、增加水泥磚塑料模具鋼模壁溫度。若射膠壓力沒(méi)達(dá)到上限，那么可以檢查下模腔壓力有沒(méi)有下跌，若下跌則需要優(yōu)化壓點(diǎn)以延遲轉(zhuǎn)至保壓，若不是上述情況，那么能采取的辦法也有下面8點(diǎn)：1）改變注射溫度。2）增加熔膠溫度。3）、增加模壁溫度。4）、檢查射嘴溫度。5）、改善排氣。6）、檢查澆口系統(tǒng)。7）、檢查澆口位置。8）、采用更高壓力或者更高注射速度的注塑機(jī)。