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歡迎光臨福吉亞官方網(wǎng)站!造成塑料模具尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些
造成塑料模具尺寸不穩(wěn)定的因素主要有以下四個(gè)方面:
一.設(shè)備因素
1注塑機(jī)塑化量不夠,也就是說(shuō)小設(shè)備做大產(chǎn)品,加工能力不夠。
2.熔膠筒下料不穩(wěn)定,原料跟不上產(chǎn)品用料量。
3.熔膠筒內(nèi)部逆流過大。
4.熔膠溫度波動(dòng)太大。
二.鋼模因素
1.鋼模材料剛性不夠。
2.模腔尺寸達(dá)不到高精度的公差要求。
3.頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要是設(shè)置不合理導(dǎo)致生產(chǎn)周期不穩(wěn)定。
三.原料方面因素
1干燥條件不一致,顆粒要均勻。
2.塑料模具用料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。
3.添加劑過多,質(zhì)量不過關(guān)。
四.工藝參數(shù)設(shè)置因素
1.熔膠參數(shù)應(yīng)保障熔料的均勻性。
2.綜合理解射膠、保壓各工藝參數(shù),調(diào)節(jié)穩(wěn)定熔料在模腔內(nèi)的流動(dòng)密度和壓強(qiáng)。
3.塑料模具的成型周期要穩(wěn)定,波動(dòng)不能過大。
4.加料量和射膠料要穩(wěn)定。
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