造成塑料模具尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些

造成塑料模具尺寸不穩(wěn)定的因素主要有以下四個(gè)方面：

一.設(shè)備因素

1注塑機(jī)塑化量不夠，也就是說(shuō)小設(shè)備做大產(chǎn)品，加工能力不夠。

2.熔膠筒下料不穩(wěn)定，原料跟不上產(chǎn)品用料量。

3.熔膠筒內(nèi)部逆流過大。

4.熔膠溫度波動(dòng)太大。

二.鋼模因素

1.鋼模材料剛性不夠。

2.模腔尺寸達(dá)不到高精度的公差要求。

3.頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要是設(shè)置不合理導(dǎo)致生產(chǎn)周期不穩(wěn)定。

三.原料方面因素

1干燥條件不一致，顆粒要均勻。

2.塑料模具用料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。

3.添加劑過多，質(zhì)量不過關(guān)。

四.工藝參數(shù)設(shè)置因素

1.熔膠參數(shù)應(yīng)保障熔料的均勻性。

2.綜合理解射膠、保壓各工藝參數(shù)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定熔料在模腔內(nèi)的流動(dòng)密度和壓強(qiáng)。

3.塑料模具的成型周期要穩(wěn)定，波動(dòng)不能過大。

4.加料量和射膠料要穩(wěn)定。