經(jīng)過(guò)水泥塑料模具車間技術(shù)員的分析，小編總結(jié)了福吉亞工貿(mào)水泥塑料模具出現(xiàn)凹陷的原因：1、水泥塑料模具原材料的收縮性太大。2、水泥塑料模具成型工藝條件控制不當(dāng)。3、水泥塑料模具的壁厚太厚或者壁厚不均勻。4、水泥塑料模具的鋼模設(shè)計(jì)不合理。

福吉亞工貿(mào)車間技術(shù)員給出對(duì)應(yīng)上面缺陷的5種處理辦法如下。

水泥塑料模具原材料的收縮性太大處理辦法：盡量的選用收縮性能小的塑料模具原材料；加強(qiáng)原材料的干燥處理；在水泥塑料模具原材料中加入適量的潤(rùn)滑劑；改善水泥塑料模具物料熔融體的流動(dòng)性能；減少水泥塑料模具原材料中再生料的加入量；選用含有增強(qiáng)填料的原材料。

水泥塑料模具成型工藝條件控制不當(dāng)：提高水泥塑料模具注塑時(shí)候的注射壓力和注射速度；延長(zhǎng)水泥塑料模具注塑時(shí)候的保壓時(shí)間；適當(dāng)?shù)脑黾庸┝狭亢徒档退芰夏＞咪撃囟纫约凹訌?qiáng)塑料模具鋼模的冷卻等；這些辦法都可以消除或者減少水泥塑料模具制品的凹陷。當(dāng)嵌件的周圍出現(xiàn)凹陷的時(shí)候應(yīng)當(dāng)設(shè)法提高嵌件的溫度除去缺陷。

水泥塑料模具制品的鋼模方面：增加澆口和流道的尺寸以減小熔融體流動(dòng)的阻力使得充模順利；改善水泥塑料模具鋼模的排氣條件；澆口應(yīng)當(dāng)設(shè)置在塑料模具鋼模厚壁的位置；流道中要開(kāi)設(shè)足夠容量的冷料穴以免冷料進(jìn)入型腔而影響充模；合理的布置冷卻水道特別是塑料模具制品壁厚較大的部位要加強(qiáng)冷卻。

水泥塑料模具的壁厚太厚或者壁厚不均勻：提高注射機(jī)的塑化能力以保證塑料模具成型工藝條件的穩(wěn)定；此外采用氣輔注射也可以消除水泥塑料模具制品的凹陷。

水泥塑料模具的鋼模設(shè)計(jì)不合理：盡量的減小塑料模具的壁厚避免壁厚不均勻；水泥塑料模具的形狀要簡(jiǎn)單對(duì)稱；必要的時(shí)候可以在水泥塑料模具的表面增加一些花紋以掩蓋其出現(xiàn)的凹痕。